Композиция Силикатно Керамическая Лопастные расходомеры Анализатор пневмоплотности цилиндров Кронверк MEGAFORCE
Прайс-лист
Вход
логин               пароль
Поиск по сайту
Введите свой e-mail для рассылки
   
О Рассылке

Разделы сайта
     Нефть и Газ Евразия 10 2005


Новости

29/01/2018
КАМАЗ-Мастер опять чемпион!

Команда КАМАЗ-Мастер в 15-раз победила в ралли "Дакар"


07/12/2017
Поздравляем всех с наступающими Новогодними праздниками

Всех поздравляем в наступающим 2018 годом!!!!


04/05/2017
С Днем Победы!
Поздравляем всех с праздником Великой Победы ! Здоровья и счастья всем!





Журнал Oil&Gas Eurasia ( Нефть и Газ Евразия) № 10 2005

Новое решение проблемы износа оборудования для нефтедобычи

Компания «Центр новейших технологий» (ЦНТ), на осно­ве собственных технологий безразборного восстановления изношенных поверхностей трения, разработала методику восстановления и профилактической обработки механиз­мов станка-качалки.

Предполагается, что внедрение данной технологии приведет к снижению количества аварийных заявок, време­ни простоев, повышению коэффициента эксплуатации стан­ков-качалок и, соответственно, к увеличению объема добы­чи нефти.

Разработка ЦНТ «Композиция силикатно-керамическая
(КСК) ТУ-0254-002-73364431-2004» - это многокомпонентная
мелкодисперсная смесь природных минералов, химически
активных чистящих материалов и балластных добавок, инициаторов и катализаторов. Основная особенность состава
заключается в том, что он, в результате окислительно-восстановительных реакций и реакций замещения, способен образовывать в местах трения и контакта с поверхностным слоем
металла, основой которого является железо, модифицированный железосиликатный высокоуглеродистый защитный
слой. В результате этих реакций образуется монокристалл с
более объемной кристаллической решеткой, который, в общей массе, приподнимается над поверхностью пятна контакта, компенсируя износ.


Эффективность препарата КСК подтверждается исследо­ваниями и заключениями лабораторий, результатами испы­таний на стендах и реальной эксплуатацией техники и меха­низмов практически во всех отраслях промышленности.

В текущем (2005) году завершились успешные испытания на механизмах станков-качалок подразделений ООО « ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть».

По методике обработки, во время очередного ТО, уплотнительные кольца были заменены на специально подготов­ленную сальниковую набивку с КСК. В этом режиме штоки проработали в среднем четыре месяца. Одновременно были обработаны спаренные редукторы буровых установок и перемешиватели бурового раствора.

После четырех месяцев приработки, сальниковая набивка была удалена и заменена штатными уплотнениями.

В результате испытаний, на спаренном редукторе и перемешивателе температура корпуса уменьшилась более чем в два раза. По показаниям анализатора состояния машин А-30, зна­чительно улучшились вибрационные, шумовые и ударно-им­пульсные характеристики. Поверхность штока станка-качал­ки СК-8 после обработки приобрела характерный блеск. Ис­чезли царапины и задиры (рис. 1, 2). Значительно уменьшился коэффициент трения, и увеличился срок службы штока.

КСК вводится между трущимися поверхностями при помо­щи носителя (масла, консистентные смазки, фреон, анти­фризы, сальниковая набивка и т.д.). В результате, в процессе эксплуатации на поверхностях трения образуется слой ме­таллокерамики, составляющий с поверхностью детали еди­ное целое.

В начале процесса происходит естественная очистка ми­крорельефа от продуктов износа, нагаров и других загряз­нителей за счет окислительно-восстановительных свойств. Далее происходит непосредственно синтез металлокерамического слоя на подготовленных и очищенных поверхностях пар трения. За счет образования металлокерамического слоя происходит увеличение площади особо нагруженных зон трения, а затем металлокерамический слой распространяется на все трущиеся поверхности, в за­висимости от величины приложенных к ним контактных нагрузок.

В ходе формирования металлокерамического слоя темпе­ратура в зонах трения уменьшается, и рост толщины покры­тия замедляется, вплоть до полного его прекращения. Та­ким образом, происходит саморегуляция толщины защит­ного слоя.

Полученное в результате применения КСК металлокерамическое покрытие обладает высокой микротвердостью и упругостью и обладает защитными свойствами против элек­трохимической коррозии. Это покрытие способно к регене­рации и работает в условиях трения, как защитный слой.

Как уже упоминалось, КСК может использоваться практически во всех отраслях промышленности. В нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях данная технология применяется для защиты от износа составных деталей компрессоров, насосного оборудования, редукторов различных типов, станков-качалок, дизель-гене­раторных установок и передвижных буровых станций.

The New Approach to the Problem of Oil Equipment Wear

The New Technologies Center Company (CNT) has developed a technique for restoration and preventive treatment of pumping unit gear on the. The technique is based on the company's own technologies that allow restoring worn-out friction surfaces without disassembling the equipment.

The introduction of this technique is expected to reduce the number of emergency calls and downtime as


well as to improve the efficiency of the pumping units' operation. Consequentially, the production would also increase.

The CNT-developed silica-ceramic composite (SCC) conforms to the Technical Specifications TU-0254-002-73364431-2004. It is a multi-component fine mixture that consists of natural minerals, chemically active cleaning materials and ballast additives as well as of initiators and catalysts. The composite's specific feature is that as the result of redox reactions and substitution reactions, it may form a modified iron-silica high-carbon protective layer in the areas of friction and contact with the iron-based sur­face layer of metal. The result of these reactions is a mono-crystal with a larger crystal lattice that arises over the con­tact spot's surface and compensates the wear.

The efficiency of the SCC has been confirmed by lab reports, studies and bench tests' results as well as by the actual use on the equipment and machinery in various industries.

In 2005, it has been successfully tested on pumping units of LUKOIL-Kaliningradmorneft.

In conformity with the treatment technique, during the routine maintenance, the sealing rings were replaced with a specially constructed sealing gland that contained SCC. Then, on average, the rods worked for nearly four months. Simultaneously, they also treated the drilling rigs' duplex reducers and drilling mud mixers.

After a four-month break-in period, the sealing gland was replaced by a standard sealing.

As the results of the tests demonstrated, the tempera­ture of the duplex reducer and the mixer body decreased more than two-fold. According to the data of the machin­ery status analyzer J-30, the vibration, noise and shock-pulse characteristics improved considerably. After treat­ment, the surface of the SK-8 pumping unit's rod attained a distinctive luster. Scratches and burrs disappeared (Figs. 1,2). The friction factor decreased while the rod's service life increased.

The carrier, such as oil, lubricating grease, freon, antifreeze, sealing gland, etc., enters the silica-ceramic composite between wearing surfaces. As a result, a ceram­ic metal layer is formed on friction surfaces; this layer becomes an integral part of the detail's surface.

In the beginning, due to oxidation-reduction, the microrelief is cleaned of the deterioration products, deposits and other contaminants. Then, a ceramic metal layer is synthesized on the cleaned pairs of friction sur­faces. Due to formation of the ceramic metal layer, the area of friction zones with higher load increases. The ceramic metal layer subsequently spreads over all wearing surfaces according to the applied contact loads.


During formation of the ceramic metal layer, the tem­perature in friction zones decreases. At the same time, the increase of the coating's thickness slows down and, in the end, stops completely. Thus, the thickness of protective coating regulates itself.

The use of SCC provides a ceramic metal coating with high micro-hardness and elasticity. The coating is also resistant to electrochemical corrosion. It has recuperating properties and in friction conditions performs protective function.

The SCC composite has a wide range of applications and may be used in many industries. As for oil production and refining, the technology can provide effective protection for compressors, pumping equipment, reducers of various types, jack pumps, diesel-generator units and mobile drilling rigs.

увеличить увеличитьувеличить
стр.12,14,16







РОССИЯ. ООО "ЦЕНТР НОВЕЙШИХ ТЕХНОЛОГИЙ"
109428, г. Москва, Рязанский пр-т, д. 8а (ВНИИМЕТМАШ)
Тел./факс многоканальный:(495) 730-4937
e-mail cnt-moscow@mail.ru
Разработка сайта CatDesign
     
::КСК